打漿系統設備(Stock Preparation System/Equipment)

散漿系統架構,圖為TwinPulp™I 系統


a.散漿機Pulper

應用

  • 低濃散漿機
  • 包含在TwinPulp™系統中
  • 原料:褐色尚未經分類的回收紙

特色

  • 打漿容積26 - 160 m3
  • 漿料濃度4.5%時,產量200 - 1600 t / 24 h
  • 微昇起的篩網底盤,以預留磨耗量
  • 葉輪直接固定在齒輪軸終端上
  • 葉輪以及離解條作防護措施以預防磨耗
  • 可拆卸的齒輪箱支撐座及驅動裝置支撐座,維修容易
  • 可允許用幾種不同密封處理方式
  • Junkomat™ JM 用來分離重渣雜質
  • 可另行安裝Ragger(雜質抽出裝置) 與 尾端剪斷裝置
  • 在漿料濃度6%的特殊情況下,不安裝Ragger仍可進行運轉

b.輕重雜質輸送機Contaminex

應用

  • 特殊用來運輸不經過濾粗渣垃圾的泵(例:參見TwinPulp™I系統)

特色

  • 很大的容積以預防堵塞
  • 二次打漿推進器

c.篩選桶DrumScreen

應用

  • 散漿除渣系統的最終站:
  • 連續處理系統(TwinPulp™)
  • 間歇性系統(PreClean™)

特色

  • 入口導管位於圓桶箱內(不需經過密封)
  • 完全隔絕進行篩渣清潔處理
  • 有效篩渣在圓桶內,會有效地作升起,落下動作
  • 圓桶軸承懸吊於上方,以方便維修
  • 連續排渣於最小漿料濃度12%時
  • 5°圓桶軸向角度造就最理想的漿料保留時間
  • 標準孔徑為6,12和16mm;孔徑圖案依據最小旋轉趨勢;與圓周架寬度所訂定
  • 可調整內部噴霧導管,使纖維損失量最小
  • 在Pre- Clean™ I系統中,可逆向旋轉方向以避免溢出。

應用

  • 移除特殊重渣雜質,所處理的回收廢紙漿料濃度可達4.5%

特色

  • 二段式高濃去污系統
  • 第一段去污結構包含DR 400或是 DR600連續型高濃排渣去污機
    中間沉砂槽內濃度調整至1.5%,用來移除粗重渣
  • 高效率運轉
    高效率地移除砂礫,玻璃碎片,迴紋針,訂書針等…作為最理想的下游機台與元件磨耗防護 第一段去污機內部,依據產量,搭配各式不同大小口徑的良漿出口管徑
  • 低維護的無葉輪型設計
    第二段去污結構內,完全地用最理想的抗磨耗陶瓷內襯材質隔離,做最大程度的抗磨耗防護
  • 高生產量緣由於減到最少的配管量
  • 回沖流以及週期性的排渣孔排放雜質,讓纖維損失最小
  • 避免堵塞
    高濃去污中的無葉輪型設計
    反向流原理(在分離區不會有擾動流影響輸送漿)
    大口徑的入口與出口管道

a.第一段去污結構 – 高濃去污機 High Consistency Purifiers

應用

  • 可對範圍至4.5%的漿料濃度進行有效的高濃去污處理

特色

  • 最大限度去除相當粗的雜質,像是螺栓,石頭, 金屬線和繩結…等
  • 因為額外附加的沖刷水,以及適當的排渣元件讓纖維損失最小化
  • 錐形角度小讓漿料的保留時間長
  • 不需驅動部份
  • 保護下游的機器元件,免於損毀與快速磨耗

b.第二段去污結構 – 低濃去污機 Low Consistency Cleaners KS250

應用

  • 由造紙漿料產線中,分離出砂礫以及其他特殊細微的重渣
  • 可應用於漿料產線的 – 中段精篩去污系統、初篩機台Combisorter或是Turboseparator 2的旁分支道上、Protector system中的第二段去污結構

特色

  • 高效率運轉:
    高效率地移除砂礫,玻璃碎片,迴紋針,訂書針等…作為最理想的下游機台與元件磨耗防護
    完全地用最理想的抗磨耗陶瓷內襯材質隔離,做最大程度的抗磨耗防護
    回沖流以及週期性的排渣孔排放雜質,讓纖維損失最小
  • 操作可靠性歸功於:
    無葉輪型設計
    大口徑的入口與出口管道

a.輕重雜質分離篩選機Fibersorter

應用

  • 漿料中,篩選難以纖維解離紙種的機器,可讓離解效率提升至80%
  • 即使在污染物含量高的情況下,仍能可靠的操作
  • 入口漿料濃度範圍由3% - 5%

特色

  • 連續輕渣流排出
  • 最理想的機器容積與篩網開口面積比
  • 切線進料
  • 裝有離解塊作為纖維解離
  • 篩網孔徑O 2.0 - 4.0 mm
  • 於葉輪刀口與篩網橫條條上焊硬質焊條
  • 縮小的圓盤讓葉輪組裝容易
  • 不需水封的密封式軸心

b.聯合篩選機Combisorter

應用

  • 在廢紙漿料回收線中,負責中濃篩選的部份
  • 圓孔篩選方式的最終站
  • 作為狹縫篩方式中段,所穿插使用的篩選機台
  • 低產量時的主流篩網機台

特色

  • 連續型操作
  • 高產量
  • 入口漿料濃度達3%
  • 大量排出無纖維的廢渣
  • 廢渣乾質含量達30%
  • 低能量損耗
  • 大量自出口排出的漿料,由接下來下游的去污機進行處理,如此可以減少輕渣與重渣碎片對機台造成磨耗,亦避免碎渣破裂成更小塊。
  • 簡單藉由入口壓力進行操控

應用

  • 多個精細去污機處理特定重渣與輕渣雜質,也可以移除漿料和流漿系統中的空氣氣泡。

特色

  • 藉由EcoMizer的設計概念,依不同漿料控制其排出廢渣濃稠度的基準,如此可容許更緊密簡潔的去污系統設計,使用最小數量的平台與去污機。
  • 藉由光滑的內表面,無紊流產生(肋條,螺旋紋…等)的環境,造就最高的分離效率,可處理漿料濃度達2.0% 。
  • 高度關注排渣中的雜質成份,得到最低的纖維損失率
  • 最小的脈動,以及所有工站中進行篩渣稀釋以及連續排出的無封鎖操作
  • 可目視觀察排渣流
  • 錐形體為塑膠或是抗磨耗的陶瓷材質

精細篩選機Multiscreen MSS

應用

  • 適用於漿料生產線上,所有漿種的低濃篩選

特色

  • 採用離心篩選的原理,葉輪在入口側以實現高效率的篩選
  • 葉輪不會被結繩纏繞
  • 篩網採用圓孔篩或是狹縫篩,有不同的轉速,可為所有的用途定制
  • 規格分級很接近,以便做出最佳選擇來滿足不同產量的要求

精細篩選機Multiscreen MSS

應用

  • Hydrodisc可用於大產量廢紙,漿料以及木漿漿料上。漿料濃度可由1 – 3%濃縮至4 – 9%。

特色

  • 高脫水能力,最小的樓層空間
  • 藉由垂直可調出口堰以及各個不同驅動轉速,可簡易處理各種不同等級與濃度的漿料。
  • 實際維護費低
  • 可針對部分濃縮機作式樣更新,加裝額外的圓狀盤以增進其產量
  • 機台內所有與漿料接觸的鋼材元件都是鎳鉻-鉬鋼材質
  • 四種尺寸規格

精細篩選機Multiscreen MSS

應用

  • 雙盤磨漿機提供經濟的磨漿技術,應用於主要與第二級纖維。
  • 適於DCS連接線路

特色

  • 令人讚賞的無負載 / 有效負載 動力比值,機械效能高
  • 可移動機構整合在機台上,可快速容易更換內部耗材件
  • 由於軸心可延鍵槽軸向自由移動,水壓式葉輪可自主對心。
  • 藉由刀盤負載的壓力變動,電動控制刀盤間間距。
  • 最小量的移動原件以及易親近的設計,可簡單進行維修。
  • 由於刀盤有很精密的平行度,可高效率與均勻的進行纖維處理。