打漿系統設備(Stock Preparation System/Equipment)
散漿系統架構,圖為TwinPulp™I 系統
a.散漿機Pulper
應用
- 低濃散漿機
- 包含在TwinPulp™系統中
- 原料:褐色尚未經分類的回收紙
特色
- 打漿容積26 - 160 m3
- 漿料濃度4.5%時,產量200 - 1600 t / 24 h
- 微昇起的篩網底盤,以預留磨耗量
- 葉輪直接固定在齒輪軸終端上
- 葉輪以及離解條作防護措施以預防磨耗
- 可拆卸的齒輪箱支撐座及驅動裝置支撐座,維修容易
- 可允許用幾種不同密封處理方式
- Junkomat™ JM 用來分離重渣雜質
- 可另行安裝Ragger(雜質抽出裝置) 與 尾端剪斷裝置
- 在漿料濃度6%的特殊情況下,不安裝Ragger仍可進行運轉
b.輕重雜質輸送機Contaminex
應用
- 特殊用來運輸不經過濾粗渣垃圾的泵(例:參見TwinPulp™I系統)
特色
- 很大的容積以預防堵塞
- 二次打漿推進器
c.篩選桶DrumScreen
應用
- 散漿除渣系統的最終站:
- 連續處理系統(TwinPulp™)
- 間歇性系統(PreClean™)
特色
- 入口導管位於圓桶箱內(不需經過密封)
- 完全隔絕進行篩渣清潔處理
- 有效篩渣在圓桶內,會有效地作升起,落下動作
- 圓桶軸承懸吊於上方,以方便維修
- 連續排渣於最小漿料濃度12%時
- 5°圓桶軸向角度造就最理想的漿料保留時間
- 標準孔徑為6,12和16mm;孔徑圖案依據最小旋轉趨勢;與圓周架寬度所訂定
- 可調整內部噴霧導管,使纖維損失量最小
- 在Pre- Clean™ I系統中,可逆向旋轉方向以避免溢出。
應用
- 移除特殊重渣雜質,所處理的回收廢紙漿料濃度可達4.5%
特色
- 二段式高濃去污系統
-
第一段去污結構包含DR 400或是 DR600連續型高濃排渣去污機中間沉砂槽內濃度調整至1.5%,用來移除粗重渣
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高效率運轉高效率地移除砂礫,玻璃碎片,迴紋針,訂書針等…作為最理想的下游機台與元件磨耗防護 第一段去污機內部,依據產量,搭配各式不同大小口徑的良漿出口管徑
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低維護的無葉輪型設計第二段去污結構內,完全地用最理想的抗磨耗陶瓷內襯材質隔離,做最大程度的抗磨耗防護
- 高生產量緣由於減到最少的配管量
- 回沖流以及週期性的排渣孔排放雜質,讓纖維損失最小
-
避免堵塞高濃去污中的無葉輪型設計反向流原理(在分離區不會有擾動流影響輸送漿)大口徑的入口與出口管道
a.第一段去污結構 – 高濃去污機 High Consistency Purifiers
應用
- 可對範圍至4.5%的漿料濃度進行有效的高濃去污處理
特色
- 最大限度去除相當粗的雜質,像是螺栓,石頭, 金屬線和繩結…等
- 因為額外附加的沖刷水,以及適當的排渣元件讓纖維損失最小化
- 錐形角度小讓漿料的保留時間長
- 不需驅動部份
- 保護下游的機器元件,免於損毀與快速磨耗
b.第二段去污結構 – 低濃去污機 Low Consistency Cleaners KS250
應用
- 由造紙漿料產線中,分離出砂礫以及其他特殊細微的重渣
- 可應用於漿料產線的 – 中段精篩去污系統、初篩機台Combisorter或是Turboseparator 2的旁分支道上、Protector system中的第二段去污結構
特色
-
高效率運轉:高效率地移除砂礫,玻璃碎片,迴紋針,訂書針等…作為最理想的下游機台與元件磨耗防護完全地用最理想的抗磨耗陶瓷內襯材質隔離,做最大程度的抗磨耗防護回沖流以及週期性的排渣孔排放雜質,讓纖維損失最小
-
操作可靠性歸功於:無葉輪型設計大口徑的入口與出口管道
a.輕重雜質分離篩選機Fibersorter
應用
- 漿料中,篩選難以纖維解離紙種的機器,可讓離解效率提升至80%
- 即使在污染物含量高的情況下,仍能可靠的操作
- 入口漿料濃度範圍由3% - 5%
特色
- 連續輕渣流排出
- 最理想的機器容積與篩網開口面積比
- 切線進料
- 裝有離解塊作為纖維解離
- 篩網孔徑O 2.0 - 4.0 mm
- 於葉輪刀口與篩網橫條條上焊硬質焊條
- 縮小的圓盤讓葉輪組裝容易
- 不需水封的密封式軸心
b.聯合篩選機Combisorter
應用
- 在廢紙漿料回收線中,負責中濃篩選的部份
- 圓孔篩選方式的最終站
- 作為狹縫篩方式中段,所穿插使用的篩選機台
- 低產量時的主流篩網機台
特色
- 連續型操作
- 高產量
- 入口漿料濃度達3%
- 大量排出無纖維的廢渣
- 廢渣乾質含量達30%
- 低能量損耗
- 大量自出口排出的漿料,由接下來下游的去污機進行處理,如此可以減少輕渣與重渣碎片對機台造成磨耗,亦避免碎渣破裂成更小塊。
- 簡單藉由入口壓力進行操控
應用
- 多個精細去污機處理特定重渣與輕渣雜質,也可以移除漿料和流漿系統中的空氣氣泡。
特色
- 藉由EcoMizer的設計概念,依不同漿料控制其排出廢渣濃稠度的基準,如此可容許更緊密簡潔的去污系統設計,使用最小數量的平台與去污機。
- 藉由光滑的內表面,無紊流產生(肋條,螺旋紋…等)的環境,造就最高的分離效率,可處理漿料濃度達2.0% 。
- 高度關注排渣中的雜質成份,得到最低的纖維損失率
- 最小的脈動,以及所有工站中進行篩渣稀釋以及連續排出的無封鎖操作
- 可目視觀察排渣流
- 錐形體為塑膠或是抗磨耗的陶瓷材質
精細篩選機Multiscreen MSS
應用
- 適用於漿料生產線上,所有漿種的低濃篩選
特色
- 採用離心篩選的原理,葉輪在入口側以實現高效率的篩選
- 葉輪不會被結繩纏繞
- 篩網採用圓孔篩或是狹縫篩,有不同的轉速,可為所有的用途定制
- 規格分級很接近,以便做出最佳選擇來滿足不同產量的要求
精細篩選機Multiscreen MSS
應用
- Hydrodisc可用於大產量廢紙,漿料以及木漿漿料上。漿料濃度可由1 – 3%濃縮至4 – 9%。
特色
- 高脫水能力,最小的樓層空間
- 藉由垂直可調出口堰以及各個不同驅動轉速,可簡易處理各種不同等級與濃度的漿料。
- 實際維護費低
- 可針對部分濃縮機作式樣更新,加裝額外的圓狀盤以增進其產量
- 機台內所有與漿料接觸的鋼材元件都是鎳鉻-鉬鋼材質
- 四種尺寸規格
精細篩選機Multiscreen MSS
應用
- 雙盤磨漿機提供經濟的磨漿技術,應用於主要與第二級纖維。
- 適於DCS連接線路
特色
- 令人讚賞的無負載 / 有效負載 動力比值,機械效能高
- 可移動機構整合在機台上,可快速容易更換內部耗材件
- 由於軸心可延鍵槽軸向自由移動,水壓式葉輪可自主對心。
- 藉由刀盤負載的壓力變動,電動控制刀盤間間距。
- 最小量的移動原件以及易親近的設計,可簡單進行維修。
- 由於刀盤有很精密的平行度,可高效率與均勻的進行纖維處理。